Problem Solving & Continuous Improvement Using QC Tools

• PUBLIC TRAINING

  Problem Solving & Continuous Improvement Using QC Tools

  Program pelatihan praktis untuk Supervisor, Team Leader, Manager, dan calon pemimpin agar mampu melakukan coaching & counseling untuk mencapai target kerja.

  📱 Daftar via WhatsApp ✉️ Daftar via Email 📅 Lihat Jadwal
  🎯 Mengapa Training Ini Penting?

  • Training Problem Solving & Continuous Improvement Using QC Tools membantu peserta menguasai metode pemecahan masalah secara sistematis menggunakan Seven QC Tools untuk mengidentifikasi akar penyebab masalah, meningkatkan kualitas, mengurangi pemborosan, serta mendorong budaya perbaikan berkelanjutan (continuous improvement). Pelatihan ini mendukung peningkatan produktivitas, efisiensi operasional, dan kepuasan pelanggan.
  • Di area manufaktur, masalah yang sering muncul bukan kekurangan teori, tetapi masalah berulang di line produksi seperti:
    • Reject tidak turun meski sudah diperbaiki
    • Downtime mesin berulang di masalah yang sama
    • Data quality ada, tetapi tidak dipakai untuk analisa
    • Improvement tidak sustain setelah beberapa minggu
    Training ini disusun berbasis kondisi nyata pabrik, fokus pada cara berpikir, pengolahan data sederhana, dan eksekusi improvement yang bisa langsung diterapkan di line produksi.

  Manfaat Training :

  • Mampu menentukan masalah prioritas nyata di area kerja
  • Mampu mengumpulkan dan membaca data produksi dengan benar
  • Mampu menggunakan QC Tools sesuai kebutuhan, bukan sekadar hafal
  • Dapat menemukan akar masalah yang benar (bukan asumsi)
  • Dapat menyusun action plan improvement yang realistis
  • Mampu menjaga hasil improvement agar tidak kembali lagi

  Materi Training:

  • PROBLEM SOLVING REAL IN PRODUCTION
    • Cara Melihat Masalah di Manufacturing
      • Bedanya masalah, gejala, dan kejadian
      • Contoh nyata: reject tinggi, mesin sering stop, output tidak capai target
      • Kesalahan umum supervisor saat menghadapi masalah
    • Menentukan Masalah Prioritas (Pareto Lapangan)
      • Kenapa semua masalah tidak bisa dikerjakan bersamaan
      • Menggunakan data harian: reject, downtime, delay
      • Membuat Pareto sederhana dari data produksi
    • Pengambilan Data yang Benar di Shopfloor
      • Data apa yang perlu dan tidak perlu
      • Kesalahan umum check sheet di pabrik
      • Cara ambil data tanpa mengganggu produksi
    • Membaca Pola Masalah (Histogram & Stratifikasi)
      • Kapan masalah muncul: shift, mesin, operator, material
      • Membaca sebaran data reject
      • Mengelompokkan data agar masalah terlihat jelas
      • Latihan: Histogram & stratifikasi kasus reject produksi
    • Dasar PDCA yang Dipakai di Pabrik
      • PDCA versi praktis (bukan teori)
      • Contoh PDCA gagal di manufacturing
      • Menentukan target improvement yang masuk akal
      • Latihan: Menyusun target dan plan awal PDCA
    ROOT CAUSE, IMPROVEMENT & SUSTAIN
    • Root Cause Analysis yang Benar (Fishbone & 5 Why)
      • Kenapa fishbone sering salah
      • Menghindari asumsi & debat opini
      • Menggunakan data untuk validasi akar masalah
      • Latihan: Fishbone + 5 Why dari masalah prioritas
    • Validasi Akar Masalah (Scatter & Data Lapangan)
      • Mengecek hubungan sebab-akibat
      • Contoh: temperatur vs reject, speed vs defect
      • Kapan data cukup untuk keputusan
      • Latihan: Analisa scatter diagram kasus produksi
    • Menyusun Improvement yang Realistis
      • Improvement tanpa investasi besar
      • Quick win vs permanent solution
      • Contoh improvement gagal & berhasil
      • Latihan: Menyusun solusi yang bisa langsung dieksekusi
    • Action Plan & Implementasi di Line
      • Menyusun action plan 5W1H
      • Pembagian peran: produksi, QC, maintenance
      • Antisipasi risiko saat implementasi
      • Latihan: Membuat action plan implementasi
    • Control & Standardisasi (Agar Tidak Kembali Lagi)
      • Kenapa improvement sering balik
      • Visual control, SOP, WI sederhana
      • Monitoring harian yang realistis
    • Workshop & Case Study

  Target Peserta: Staff & Supervisor maupun pihak-pihak  yang dalam  pekerjaanya harus melakukan negosiasi dengan pelanggannya Team Trainer Johnson Indonesia :

  • Dr. Iphov Kumala Sriwana S.T., M.Si., IPM.
  • Hendra Feraldi, ST, IPM, BBLSS
  • Purdianta, S.T., M.T.,

  Tanggal Pelaksanaan :

  28–29 Januari 2027	23–24 Juli 2026
  26–27 Februari 2027	03–04 Agustus 2026
  03–04 Maret 2027	23–24 September 2026
  27–28 April 2027	26–27 Oktober 2026
  06–07 Mei 2027	24–25 November 2026
  29–30 Juni 2027	28–29 Desember 2026

  Fee Investasi  Training:

  Fee Offline Training (Jakarta)	Fee Offline Training (Luar Kota Jakarta)
  Rp. 5.950.000,-/orang (Minimal kirimkan 3 orang. Pasti Running Tempat Hotel (Waktu 2 hari) Inc : Seminar Kit, Certificate, Lunch, Snack, Souvenir	Rp. 12.000.000,-/ orang (PASTI RUNNING) Rp. 8.500.000,-/ orang (kirim 1-5 peserta) Rp. 8.000.000,-/ orang (kirim diatas 5 peserta) Inc : Seminar Kit, Certificate, Lunch, Snack, Souvenir
  Fee Private Onsite Training Onsite Rp. 8.000.000,- / orang / 2 Hari  (PASTI RUNNING) Rp. 5.950.000,- / orang / 1 Hari  (PASTI RUNNING) Lokasi: Training Center Johnson Indonesia Inc : Seminar Kit, Certificate, Lunch, Snack, Souvenir	Fee Training Online: Online Training: Rp. 5.500.000,-/orang (2 hari, 09.00-16.00)

Daftar perusahaan yang telah mengikuti training sejenis :

• United Tractors, Tbk.
• Sanyo Compressor (Jepang)
• Takagi Sari Multi Utama – TSC (Jepang)
• Cheil Jedang Indonesia (Korea)
• Matahari Sakti (Lokal)
• Pacific (India)
• Moulten Aluminum Producer Indonesia
• PT. Bank Mitraniaga Tbk.
• San Miguel Indonesia Foods & Beverages
• Plimsol Indonesia
• Bank Woori
• Bank Jasa Jakarta